柴油机泵常见的故障及排除方法

　　柴油机泵常见的故障及排除方法

 

　　 无法启动

 

　　 首先检查电源：连接器是否牢固;开关是否紧;保险丝是否熔断;三相电源是否相等。如果断开，接触不良，保险丝熔断，缺相，应及时识别并修复原因。其次，检查是否是泵本身的机械故障。常见的原因是：填料太紧或叶轮和泵体被碎屑卡住;泵轴，轴承和减径环生锈;泵轴严重弯曲。补救措施：松开填料，疏通水箱;拆卸泵体，清除碎屑和生锈;拆下泵轴以更正或更换新的泵轴。

 

　　 柴油机泵发热

 

　　 原因：轴承损坏；滚动轴承或支架盖间隙过小；泵轴或两轴弯曲不同心；胶带过紧；缺油或油质差；叶轮平衡孔堵塞，叶轮不平衡，增加了一侧推力。拆卸方法：更换轴承；拆卸后盖，安装支架与轴承座之间的垫片；调查泵轴或调整两轴的同心度；适当调整皮带松紧度；加注干净的黄油，黄油占轴承空隙的60%左右；清除轴承B中的堵塞物。平衡孔。

 

　　 柴油机泵吸不上水

 

　　 原因是泵或进水口有空气，或底阀不严格关闭导致水不满意，真空泵填料严重漏水，闸阀或门关闭不严格。排除法：先将水压升高，再将泵体注满水，然后开机。同时，检查回流阀是否紧固，管道和接头中无泄漏现象，如发现空气泄漏，拆除后在接头上涂抹润滑油或搅拌油漆，拧紧螺丝。检查泵轴油密封圈，如果磨损严重，更换新零件。管道泄漏或泄漏。安装时螺母不得拧紧。如渗漏不严重，可将水泥涂在空气泄漏或泄漏的地方，或水泥与沥青油混合。临时修理可以用湿泥或软肥皂覆盖。如果在接头处漏水，螺母可以用扳手拧紧。如果泄漏严重，必须重新安装，更换成破裂的管道；降低升力，将泵的喷嘴压入水中0.5米。

 

　　 柴油机泵剧烈震动

 

　　 有以下几个原因：不平衡电动转子;耦合不良耦合;轴承的磨损和弯曲;旋转部分松动和破损;调整，修理，加固，矫直，更换等可单独进行。

 

　　 柴油机泵电动机过热

 

　　 有四个原因。一种是电源：电压过高或过低，在特定负载下，如果电压范围在额定值+10%到-5%之间，电机会过热；电源的三相电压不对称，电源的三相电压不平衡超过5%，会导致电源过热；缺相运行，经验表明，85%以上的农用电动机是由于缺相运行而烧毁的。因此，应在电机上安装缺相保护装置。其次，泵的原因是：功率选择不匹配，小车小，电机长时间超负荷运行，使电机温度过高；电机启动太频繁，定额为短时或间歇连续运行。启动时间应限制，正确选择热保护，并按电动机上的定额使用。第三，造成电动机本体的原因是：接线不正确，三角形与Y形接线不正确，使电动机的温度迅速上升；定子绕组短路，匝间短路或局部接地，电动机局部过热，时间轻，绝缘烧坏严重；断条或断开。鼠笼式转子故障，电机运行1～2小时，铁心温度迅速升高，应检查通风系统故障。风机是否损坏，旋转方向是否正确，通风管道是否堵塞；转子轴承磨损和偏心清扫，使定、转子铁心相互摩擦，发出金属撞击声，铁心温度迅速上升，严重时电机冒烟，甚至线圈烧毁。四是工作环境原因：电机绕组受潮或积尘、油污等附着在绕组上，导致绝缘降低。电机的绝缘电阻应测量、清洗、干燥，环境温度过高。当环境温度超过35℃时，进口温度过高会使电机温度过高，应尽量改善其工作环境。比如阴影和阴影。注：如因电气原因出现故障，应请取得专业资格证书的电工进行修理。一个对它一无所知的人不应该盲目修理它，以防止人身伤害事故。

 

　　 深井潜水泵

 

　　 首先，看看此时的当前运行与平时的当前运行有多大的不同。如果比平时小（底座是通常电流的2\3），那么就会出现叶轮磨损、泵头顶部堵塞等问题。如果电流像往常一样大，就会出现水管泄漏、水管泄漏、泵体泄漏等问题。如果电流比平时大，那么可以确定底座是磨损的问题。此外，如果电缆断裂，水量与往常一样大，但电流会增加。3相380v电动机的电流一般为2.2a。只要以上原因经常被维修深井泵维修人员发现。

 

　　 汽蚀现象

 

　　 泵的空化是由水的蒸发引起的。所谓的汽化是将水从液体转化为蒸汽的过程。

 

　　 手动隔膜泵

 

　　 手动隔膜泵

 

　　 就是这样。水的汽化与温度和压力有关。在一定压力下，当温度上升到一定值时，水开始蒸发。如果在一定温度下，压力下降到一定值，水也会蒸发。这个压力叫做水在那个温度下的汽化压力。如果在流动过程中，局部区域的压力等于或低于与水温相对应的蒸发压力，则水在该处蒸发。蒸发发生后，会形成许多小气泡的汽-气混合物。当气泡随水流从低压区向高压区流动时，气泡在高压作用下破裂，高压水以很高的速度向原气泡所占据的空间流动，形成冲击力。在水击压力的作用下，金属表面疲劳，损伤严重。因此，气泡的形成、发展和破裂导致材料的损坏被称为空化现象。

 

　　 效率下降原因

 

　　 1.由于水流的侵蚀，水泵流量通道的内壁和叶轮变得粗糙不平，水泵流量通道的叶轮系数增加，再加上水泵内水流流量大，头部损失增加。水力效率降低。

 

　　 2.由于在泵之前使用药物或水质，泵壳严重污染或腐蚀。泵壳严重结垢可使泵壳壁厚增加约2ram，泵壁尺寸缩小，减小泵体体积，减少泵送量，流路为粗糙，头部损失增加。降低客户生产率和液压效率。

 

　　 3.由于水泵加工工艺造成的缺陷、空蚀、磨损、腐蚀和化学侵蚀在泵流中造成空洞或裂缝，在水流过程中出现涡旋，造成能量损失。水力效率降低。

 

　　 4.叶轮表面出现气蚀现象。由于当叶片在水面上行驶时产生负压，当压力Pk<Pva时，在产生蒸汽袋和蜂窝表面之后，泵叶片在电化学腐蚀的作用下产生气穴现象。

 

　　 5.体积损失和机械损失。由于泵的使用时间长，机械磨损引起的泄漏和阻力增大，降低了容积效率和机械效率。

 

　　 由于上述原因，泵的性能恶化了。运行效率降低2至5英寸，可严重降低泵效率10英寸以上。

 

　　 振动原因分析

 

　　 对泵振动原因的分析在建筑物和泵房中引起许多振动。有些因素相互关联并相互影响。摘要有四个主要原因。

 

　　 电气方面

 

　　 电动机是机组的主要设备。电机内部磁力的不平衡和其他电气系统的不平衡经常会引起这种情况。

 

　　 振动和噪音.异步电动机在运行时，固定转子齿谐波通量相互作用引起的固定转子之间的径向交流磁拉力，或大型同步电动机在运行，固定转子的磁心不一致或各种方向上气隙差超过允许偏差值，都可能引起电机周期性振动和噪声。

 

　　 机械方面

 

　　 电机和水泵旋转部件不平衡，粗糙，安装不良，单元轴不对称，摆锤超过允许值，机械强度和部件刚性差，轴承和密封部件磨损损坏，泵的临界速度随装置一起出现。诸如固有频率之类的共振总是会引起强烈的振动和噪音。

 

　　 水力方面

 

　　 柴油泵进口速度和压力分布不均匀，泵进出口压力脉动和工作液液体

 

　　 水泵控制阀

 

　　 清洗、偏导、变质、非固定工作条件和泵空化的各种原因等是引起泵单元振动的常见原因。水泵的启动和关闭，阀门的开启和关闭，工作条件的变化，以及由于水管和水锤压力的迅速变化而引起的紧急关闭和其他动态过渡过程，经常导致泵房和机组的振动。

 

　　 水工及其它方面

 

　　 设备入口流道的不合理设计，与设备的不匹配，泵的浸水深度不合适，设备启动和停止顺序不合理会使进水条件恶化，产生涡流，引起气蚀或加剧振动。单元和泵房。当启动破坏虹吸真空切断的装置时，如果驼峰部分的空气困难，则虹吸时间过长;拍打门的设计是不合理的，当门打开时，门关闭，门不断敲击;泵和电动机的底座不均匀地下沉或基座的刚性差，这也导致装置振动。

 

　　 当用户选择泵时，最好去农机部批准的销售点，并认可制造商。建议优先采购充水潜水泵，并明确品牌和产品质量证明书。千万不要购买“三无”（即没有厂家，没有生产日期，没有生产许可证）的产品，否则会出现问题，用户会束手无策。

 

　　 作为一个用户，由于专业知识的局限性，很难确定。最好的办法是咨询专业的水泵，也建议咨询一些老水泵用户，特别是那些与自己使用条件相似的用户。购买可靠、可靠和成熟的产品将是明智的。同时，根据当地供电情况决定采用单相泵或三相泵。

 

　　 噪音原因

 

　　 泵的噪音可能有以下几个方面：

 

　　 （1）转子对气缸体的冲击、泵的剩余容积和排气死角处压力油的声音；

 

　　 （2）排气盘对座椅、支架部分的冲击；

 

　　 （3）盒子里的回声和泡沫破裂;

 

　　 （4）轴承噪音；

 

　　 （5）大量油气撞击挡油板产生的噪声；

 

　　 （6）其他。例如，传动引起的噪音、风冷水泵的风扇噪音等。..

 

　　 （7）电机噪声，这是一个关键因素。

 

　　 漏水故障

 

　　 1.操作人员在冷却水散热器上添加的冷却水为海水，对柴油机内部水道和外部接口造成损坏。因此，使用柴油机必须严格按照柴油机的规定操作。

 

　　 2.操作人员添加的散热器具有较强的防冻腐蚀作用，对柴油机航道的部件造成破坏。

 

　　 3.密封圈磨损或老化，导致密封面密封，漏水。

 

　　 故障排除

 

　　 1.用清水冲洗散热器和机体内部水道后，拆下柴油机损坏的零件，更换柴油机损坏的零件。

 

　　 2.在装配、调试、试验后发现柴油机恢复正常，故障消除。

 

　　 掺水污染

 

　　 将水与燃料混合的方法包括诸如进气管中的水注入和乳化柴油的问题。

 

　　 进气管喷水

 

　　 进气管注水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量的水进入燃烧室并充分雾化时，油滴由于水蒸气的“微爆炸”而破碎成较小的油滴，从而促进混合物的形成和燃烧。在燃烧过程中，由于水的吸热作用，可以降低最高燃烧温度。例如，注入水和油可以降低燃料密度，进一步降低最高燃烧温度，从而减少氮氧化物的排放。应注意的是，储罐冬季应防冻，喷水量应根据负荷自动调节。

 

　　 乳化柴油

 

　　 与水混合的柴油，即乳化柴油，由于其“徽号爆炸”的效果，其燃料雾化良好，井在燃烧室中促进空气形成强烈的湍流，燃料和空气的分布较为均匀，结果烟尘减少了。水蒸气的水和气的反应也减少了碳排放。此外，乳化柴油可以降低最大燃烧温度，因此减少了nox的生成。

 

　　 维修方案

 

　　 在泵的长期运行过程中，泵轴承架的轴承座经常磨损，轴承位置磨损，泵体开裂，泵气蚀和冲洗磨损。出现上述问题后，企业的传统解决方案是修复焊接或刷镀后修复，但两者都有一定的缺点：修复焊接高温产生的热应力不能完全消除，可能造成损坏。材料并导致部件弯曲或破损。虽然刷镀受到涂层厚度的限制，但是易于剥离，并且上述两种方法都是用金属修复金属，并且不能改变“难以硬”的配合关系。在每个力的共同作用下，仍然会再次引起磨损。在当代西方国家，聚合物复合材料的修复方法经常用于上述问题，并且它具有优异的粘合性，优异的抗压强度等。高分子材料修复的应用可以不需要拆卸和加工。修复焊接热应力没有影响，修复厚度不受限制。同时，产品的金属材料没有特许权，可以吸收设备的冲击和振动，避免重新磨损的可能性，并大大延长设备部件的使用寿命。企业可以节省大量停机时间并创造巨大的经济价值。

 

　　 离心泵的结构

 

　　 当泵转子高速工作时，如果质量不平衡，在旋转时会产生较大的离心力，从而引起泵的振动或损坏。转子的平衡是通过其部件（包括轴、叶轮、套筒、平衡盘等）的质量平衡来实现的。因此，应检查新安装叶轮的静平衡。具体方法如下：

 

　　 （1）将叶轮放在假轴上，放在静平衡试验台的水平上。测试平台上有两条轨道，假轴可以在上面自由滚动。

 

　　 （2）标记叶轮的侧面。如果叶轮质量不平衡，较重的一侧将始终自动转向下侧。在重量较重的对称位置（即较轻的一侧）添加重物（使用表面粘住或使用夹子增加或减少铁片），直到叶轮停在任何位置。

 

　　 （3）称出加重块的重量。叶轮的平衡可以通过减轻叶轮较重一侧的重量而不是较轻一侧的重量来实现。减轻重量时，可使用铣床或砂轮（拆卸量不大时），但应注意铣削深度或磨削深度不应超过叶轮盖板厚度的1/3。静平衡后，静平衡允许偏差不应超过叶轮外径与0.025g/mm的乘积。例如，直径为200mm的叶轮的允许偏差为5g。

 

　　 联轴器的拆装

 

　　 拆除联轴器时，不要直接用锤子撞击，应用铜棒覆盖，并应击中联轴器的轮毂。

 

　　 水泵联轴器

 

　    　1.不可能碰到联轴器的外缘，因为它很容易破裂。最好的方法是用镊子拆卸联轴器。对于中小型泵，由于过盈配合小，因此联轴器易于拆卸。对于较大的泵，联轴器与轴有很大的干涉，因此在拆卸时必须加热联轴器。

 

　　    2.组装联轴器时，请注意钥匙的序列号（对于带有两个以上钥匙的联轴器）。如果用铜棒敲击，则必须注意击中的部分。例如，当撞击轴孔的端面时，很容易使轴孔收缩，从而轴不会通过;当车轮的外缘被撞击时，端面的平坦度容易破坏，并且当稍后校正触头时，测量的准确性将受到影响。学位。对于干扰较大的联轴器，应加热并重新加载。

 

　　 3.联轴器的销、螺母、垫圈和橡胶垫必须按其规格和尺寸保管，以免影响联轴器的动平衡。应在联接螺栓和相应的联接销孔上做相应的标记，以防错位。

 

　　 4.联轴器与轴器之间的合作一般采取过渡式合作。可能会有少量的过剩或少量的缺口。对于具有较长耦合的枢纽，由于其轴孔较长，可以采用较宽松的过渡配合。由于表面加工粗糙，组装后会自然产生部分剩余。如果联轴器太松，影响孔和轴的同心度，则应加以解决。将一个麻木点或垫片放在轴上作为权宜之计是不理想的方法。